32机械摇臂钻（加重打孔不抖）-山东威力重工机床有限公司

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32机械摇臂钻（加重打孔不抖）

产品分类：摇臂钻床-Z3032

“质量第一、诚信至上”
严格执行ISO：9001-2008质量标准体系
简介：32机械摇臂钻（加重打孔不抖）主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分...

订购热线：0632-5850025

产品详情

滕州摇臂钻床的厂家多达几百家，而真正的实体生产的却是寥寥无几，所以山东威力重工提醒您在购买摇臂钻床一定要选择正规的生产厂家。32机械摇臂钻（加重打孔不抖）主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动

32机械摇臂钻（加重打孔不抖）特点：

1、本机床集机-电-液于一体，直观方便，操作简单，用途广泛；

2、机床转速及进给均有广泛的变速范围，可进行机动、手动、和微动操作，可随时地接通或切断进给；

3、进给保险机构安全、可靠，各部夹紧方便、可靠；

4、主轴箱在松开、夹紧时位移误差小，变速操作机构集中在主轴箱上，便于操作和变速，液压动力实现各部夹紧和主轴变速，灵敏，可靠。

5、铸件用良好的配料工艺和浇注设备，保证机床基础件的优材优质；

6、住关键件采用进口加工中心加工，精度高、效率高，保证了机床的质量稳定可靠；

7、主轴组零件采用特殊优质钢材，使用优质的热处理设备，保证机床强度高，经久耐磨；

8、主要齿轮采用磨削加工，保证机床高精度、底噪音。

32机械摇臂钻（加重打孔不抖）技术参数：

型号	单位	ZQ3032×10
很大钻孔直径	mm	32
主轴中心至立柱母线	mm	780~260
主轴箱水平移动距离	mm	-
主轴端面至底座工作面	mm	980~220
主轴行程	mm	120
主轴圆锥度		莫氏4号
主轴转速(6级)	r/min	108、162、262、 398、665、1000
主轴进给量	Mm/r	0.1-0.25
摇臂回转角度	。	360
主电机功率	kw	1.5
升降电机功率	kw	0.55
重量	Kg	1000
主机外形尺寸(长×宽×高)	mm	1235×600×1780

注：此技术参数仅供参考，实际参数以客户要求为准。【山东威力重工是摇臂钻床生产厂家，想获取更多摇臂钻床图片以及技术参数，请扫描以下二维码获取：】

32机械摇臂钻（加重打孔不抖）用途：

Z3032*8型摇臂钻床是具有广泛用途的多功能机床，可以做钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、刮平面、攻螺纹和其他类似的工作，适用于各类机器制造业加工中小型零件，也适用于修理车间。机床采用加强型主轴，增强了主轴刚度，扩大了使用范围，提高了精度保持性。

32机械摇臂钻（加重打孔不抖）工件钻孔操作的步骤主要分为以下几个步骤：

1.、钻孔操作前，首先将工件按照工件加工图的要求进行划线、测量等前期工作，然后进行对线打眼。为了避免钻床加工过程中，钻头出现偏移现象，打孔操作需要稍作余量。

2、在工件钻孔操作前期需要做好转速和进给量的相关调整，对应的调整工作准备到位如切削液等。

3、机械摇臂钻床钻头的切削角度值需要根据加工材料的工艺要求进行调整。

4、开始钻孔操作，需要钻头的钻顶尖位置对准钻孔的中心点位置，对刀需要从两个垂直方向进行观察。

5、钻孔操作时，需要注意钻孔的准确，如若钻孔产生倾斜要机型及时的纠正。

6、钻孔操作时，当发现工件钻孔快要钻穿时，操作人员需要变自动进给变为手动进给。

7、在工件钻孔钻不到位时，钻孔前可以按照调整后自动进给挡铁。

8、钻深孔时，当孔的深度达到直径的3-4倍以上，钻头要记得退出进行排屑。

9、钻孔的次数和钻孔直径的大小进行匹配原则，以35MM为分界线，当钻孔直径小于35MM，便能一次钻出，当钻孔直径大于35MM时便可进行两次钻出。

山东威力重工32机械摇臂钻（加重打孔不抖）生产标准：

1、摇臂钻严格按照生产工艺要求，用百分表对摇臂钻的平行度、垂直度、主轴跳动和主轴垂直度等精度进行测量。

2、自助研发高效节能电机，采用炮塔铣床电机原理，把电机的转子高度降低，加粗增大电机的扭力，减小电机功率。

3、使用双速铜芯电机，并装有正反转、高低速开关，在低速状态可直接攻丝使用。

4、主轴箱自动供油系统：改变了传统的干磨，铜涡轮充分润滑、耐磨。摇臂钻传统的润滑方式就是利用齿轮转速把润滑油甩到上面齿轮进行润滑，而主轴箱内部的齿轮全部为平面安装，很难对上面的齿轮进行润滑，造成齿轮干磨，在使用一段时间后就出现噪音大等现象，一至两年就要更换齿轮。现安装的自动供油系统，将润滑油通过轴承处进入，对轴承充分润滑后，对轴承下面的齿轮进行润滑。同时还可以对自动进给铜涡轮进行润滑，方便、快捷、耐用。

5、摇臂安全锁紧装置：摇臂钻摇臂夹紧装有自动保护装置，在忘记松开夹紧时，可自动保护，有效的防止了摇臂升降拉伤立柱、升降螺母滑丝等情况。

6、渗碳齿轮：耐磨、噪音低。噪音的分贝是检测齿轮质量的标准。使用渗碳齿轮，噪音不超过60分贝。

7、主轴行程保护：在主轴自动进给时，达到主轴很大行程时，电机自动断电。

8、摇臂钻丝杠采用品牌厂家，按照生产工艺要求，回火热处理后使用外圆磨加工后光洁度高，使用寿命是普通丝杠的2倍，螺母采用铜丝母。

9、摇臂钻开关：使用机床专用开关，安全系数高，寿命长。

10、摇臂升降顶车装置：在摇臂上升（下降）到很大限制行程时，撞杆撞击到限位块，使升降电机断电，能有效的防止摇臂升降撞击升降机箱及丝杠滑脱。

32机械摇臂钻（加重打孔不抖）电气拖动特点及控制要求：

（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。

（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。

（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。

（4）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。

（5）摇臂钻床摇臂升降电动机要求能正反向旋转。

（6）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。　　

（7）摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。

（8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。

（9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。

32机械摇臂钻（加重打孔不抖）加工时要使用润滑油：

做为摇臂钻加工的操作人员，都知道在液压摇臂钻加工时，加润滑油。那么有没有人知道为什么会添加呢？今天山东威力重工就给你解答，

(1)适宜的粘度和良好的耐温性能摇臂钻润滑油的粘度关系到发动机的起动性、液压摇臂钻的磨损程度、燃油和液压摇臂钻润滑油的消耗量及功率损失的大小。机油粘度过大，流动性差，进入摩擦面所需时间长，燃料消耗就会增大，液压摇臂钻磨损增大，清洗及冷却性差，但密封性好;粘度过小，不能形成可靠油膜，不能保持润滑，密封性差，磨损大，功率下降。所以粘度过大、过小都不好，应当适宜。发动机液压摇臂钻润滑油应用的工作温度范围很广，在300℃左右要求它有足够的粘度保证润滑;在0℃以下，甚至-40℃时要求它有足够的流动性，以保证顺利起动。

(2)清净分散性能好润滑系统产生的油泥等污垢过多时会从油中析出，造成机油滤清器和油孔堵塞、机油的流动性差、活塞环粘着、燃油油耗增大、功率降低等现象。为防止上述故障，必须要在80液压摇臂钻润滑油中添加油溶性的清净分散剂。其中，金属型清净分散剂能防止活塞环槽中的油泥沉积，对活塞环区的清净能力好，单独使用时称为清净剂;无灰型清净剂对防止环槽中的油泥能力差，但促使油泥在油中分散的能力强，有时单独称为分散剂。

(3)良好的润滑性发动机使用的大都是滑动轴承，而且要承受很大的负荷，如主轴承为5"10MPa(汽)和10-20MPa(柴)，连杆轴承为7-14Mpa(汽)和12-15MPa(柴)，个别部件更可达到90MPa。发动机液压摇臂钻润滑油在高负荷、高压的条件下，必须有良好的润滑性。

(4)酸中和性好燃油尤其是柴油中，含有大量的硫成分，燃烧后产生的酸性气体与水结合形成硫酸或亚硫酸等溶液。因此要求液压摇臂钻润滑油具有很好的与酸中和能力，减少燃烧产生的酸性物质对发动机的损害。

(5)抗氧化及热氧化性能好摇臂钻润滑油会在高温下与氧结合，其氧化生成物使液压摇臂钻润滑油变质失效，这是造成发动机许多故障的主要原因之一。摇臂钻润滑油中应添加各种抗氧化1234添加剂，避免其氧化变质。

(6)良好抗泡沫性由于曲轴的强烈搅动和飞溅润滑，容易使摇臂钻润滑油生成气泡，润滑性能下降，并能导致机油泵故障。因此，液压摇臂钻润滑油中必须加入良好的泡沫抑制剂产品，抑制泡沫的产生，保持液压摇臂钻润滑油的功效。

我们的服务理念：为客户做好服务，与客户共同成长

一、售前服务
售前服务是我们客户服务体系中的重要组成部分和客户一起进行机床选型、工艺方案、工装夹具、刀具选择、试件加工等等，为客户提供经济合理的配置方案，我们为你提供的不只是机床，还有整套的解决方案。你只需要提出你的需求，其他一切都由我们来解决。

二、售中服务
积极与客户就商务、技术方面达成共识，严格按照合同约定制定严格生产计划，很大限度满足客户交货要求。

三、售后服务
非人为原因，机械三年内免费保修，电器一年保修，终身服务；24小时电话在线服务，接到用户正式报修服务通知后2小时作出答复，电话解决不了48小时到达客户现场。主动、快速、有效解决客户问题，定期主动提供机床保养维护指导。

1.保修范围、保修条件
保修期限从设备很终验收合格之日起，提供专业化的技术支持，且在保修期内非人为损坏的所有故障配件（含所有齿轮，电器，除易损件如灯泡等外）免费更换。

2.解决问题、排除故障的速度
公司配备一支技术全面、业务精良的技术服务队伍，随时为用户提供快捷、周到的服务，如出现任何问题公司将在3小时内做出服务响应，现场维修48小时到达。

3.设备使用的培训、指导
设备使用过程中有任何使用问题可随时向售后部咨询，我们将免费提供技术支持，使有关人员能熟练掌握产品日常维护和使用方法。

4、回访
在设备安装使用3个月后，客服中心将负责对设备进行例行回访，并对使用中的设备进行全面了解，使用户安心放心使用。

5、备案管理
为使设备稳定正常运行，方便维护工作，将对使用人员、管理人员进行记录与备案，以便设备出现故障时及时解决。

6、后期
当设备保证期过后，依然能提供广泛的优惠的技术支持、设备备件供应。