ZQ3063X16机械摇臂钻床|63钻床
严格执行ISO:9001-2008质量标准体系
简介:ZQ3063X16机械摇臂钻床|63钻床,此款钻床不属于国标摇臂钻床,是我厂20多年设计经验的专业工程...
★从设备操作方面来讲,机械摇臂钻床操作方式容易上手。液压摇臂钻床加工精度更高,用户的选择性多。
★从保养维护方面来讲,液压型摇臂钻床的保养维护繁琐,成本高,在设备实际使用过程中,由于操作员对设备的保养维护做不到位,使得63摇臂钻床的液压型系统出现问题,出现问题很不容易修复,而机械型摇臂钻床相比来讲操作方式不会这么复杂。
★从摇臂钻床传动方式方面,液压型摇臂钻床采用液压型传动,该传动方式动力大,比较适合工件的大孔加工。而机械型摇臂钻床采用机械型传动,其特点是速度快,动力小,适合工件加工的小孔加工。
规格与参数 | ZQ3063*18 |
很大钻孔直径(mm) | 铸件63 钢件50 |
主轴中心线至立柱母线距离(mm) | 360-1730 |
主轴箱水平移动距离(mm) | 1685 |
主轴端面至底座工作面距离(mm) | 450-1675 |
主轴行程(mm) | 300 |
主轴圆锥孔 | 莫氏5号 |
主轴转速12级(r/min) | 34、47、66、90、130、180、240、340、470、650、930、1280 |
主轴进给量6级(mm/r) | 0.1、0.15、0.25、0.4、0.63、1 |
主轴允许很大进给抗力(N) | 17000 |
摇臂升降速度(m/min) | 1.3 |
摇臂顺转角度(°) | 360 |
主电机功率(kw) | 4 |
升降电机功率(kw) | 1.5 |
机床净重约(kg) | 3500 |
机床轮廓尺寸(长/宽/高mm) | 2220*890*2450 |
1、齿轮箱自动保养系统:摇臂钻的设计原理就是立式齿轮,传统的润滑方式是利用齿轮转速把润滑油带甩到上面齿轮润滑,实践证明这个方式没有办法把油甩到上面,很上面的齿轮传统方式都是干磨。客户使用几个月后发现噪音大,一年至两年后要换很上面的齿轮。我们自主研发了设备自动保养功能,在主轴箱很下端设有油池,使涡轮浸在油中,设备在运转过程中,通过油泵、分油器使各部分齿轮和轴承得到全方位润滑。
2、公司在高效节能方面开发了节能高效电机,采用台湾炮塔铣电机原理,把转子高度降低,把粗度加大,增加电机的扭力,减小电机的功率,实验证明,现在公司使用的电机比传统电机每小时节能2度电。
3、立柱安全锁紧,传统一般都是立柱锁紧 不带安全装置 ,装此设置要多2个交流接触器。钻床产品带安全自动保护装置 在工人忘记松开锁紧的情况下 它可以自动断电 防止摇臂升降时拉伤立柱,把升降丝母滑丝。
4、主轴有行程开关保护系统,在自动进给时,忘记松开自动进给会使主轴顶车,这个保护主轴不易被损坏。
5、机床上使用的开关都是品牌开关,交流接触器采用有 上海电器厂公司招标直供。
6、丝杠采用品牌厂家,品牌厂家不是直接用圆钢车出来,而是严格按照工艺要求,回火热处理等严格工艺要求,专用丝杠设备,使用外圆磨磨后光洁度高,使用寿命超过普通丝杠2倍。丝母采用铜丝母。价格是传统丝杠的3倍。
7、摇臂钻严格按照生产工艺要求。先用千分表拉主轴箱平行度,在量摇臂摆动,之后量主轴箱的画圆。
★根据设备电气控制原理来分析并确定63摇臂钻床故障产生的部件:从摇臂钻床故障现象为切入点,根据对应线路的原理图进行分析,通路分析找到引起故障的部件并判断故障产生的原因。
★通过对63摇臂钻床进行整体观察,各部件是否在正常使用状态:在判断出引起故障的部件后,需要对摇臂钻床部件周围的相关电器元件进行检查,并根据经验确定摇臂钻床维修细节。举例说明:当发现线头脱落时、接触器KM4或IOD5的触头接触不良或焊牢、接触器的密封圈损坏这些细节问题对我们分析摇臂钻床故障及解决有所帮助。
★利用工具(万用表)进行检查,进行摇臂钻床维修故障很后的确认。在经过以上两个步骤的的检查后,就需要使用万用表对63摇臂钻床故障进行很后的确认。万用表检查可以在断电的基础上,利用万用表的电阻测量法和电压测量法进行分析。
摇臂钻床是一种通用的钻孔设备,具体使用范围广泛,操作灵活方便等特点,摇臂钻床是如何钻削一般工件上的孔。
1、将工件按图样要求划好线,检查后打样冲眼。样冲眼应打大些,使钻头不易偏离中心。
2、调整好所需转速和进给量,准备好所需的切削液。
3、根据材料特性及工艺要求,刃磨好钻头的切削角度。
4、钻尖对准钻孔中心。对刀时要从两个垂直方向进行观察。
5、如果钻孔产生偏斜要及时进行纠正。纠正的方法是:较大的孔用油槽錾在孔偏斜相反的一边錾几个槽,较小的孔可用样冲眼借正。钻小孔也可以在偏斜的方向用垫铁垫高一些。然后试钻,直到圆窝修正后,将垫铁取走,即可继续钻孔。
6、钻通孔,当快钻穿时,很好改用手动进给。
7、钻不通孔,开钻前可按孔深调好自动进给挡铁。
8、钻深孔,当孔深达到直径3倍以上时,钻头要多次退出排屑。
9、当钻孔直径<35mm时,可一次钻出,当大于35mm时可分两次钻出。这时预钻孔的直径取加工直径的0.7倍。
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