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液压摇臂钻深孔加工如何选用钻头
采用液压摇臂钻床进行深孔加工是众多的孔类加工中的一种，如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。在使用摇臂钻床进行深孔加工时，要想具有生产效率快、产量高，这与钻头的性能是分不开的。那么液压摇臂钻深孔加工如何选用钻头？
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1、在选用深孔钻头之前，就要先了解钻头的种类和特点，用于印制板的钻头有直炳麻花钻头和定炳麻花钻头。其中直柄麻花钻头基本上是用在单头钻床。目前大部分的厂家使用的数控深孔钻床，摇臂钻，使用的都是硬质合金的定炳钻头，其是可以自动更换位置的。
2、深孔钻的时候要注意钻头的材质，印制板的钻孔钻头一般采用的都是硬质合金，这是由于环氧玻璃铜箔板对刀具的磨损特别快的。
3、是要去选择好的深孔钻钻头，选择大品牌的，质量有保障，目前，钻头的生产商也有很多，选择深孔钻钻头的时候就要货比三家了，选择品牌大的，质量好的，受欢迎的。
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液压摇臂钻深孔加工根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。
1）深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察摇臂钻床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
2）深孔加工散热困难，必须在摇臂钻床上采用有效、可靠的切削热冷却方式。
3）深孔加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。
4）深孔加工时孔易发生偏斜，因此在摇臂钻床刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
5）深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。
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